15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何進行麥汁過濾。麥汁過濾是生產(chǎn)每一種啤酒都必須要做的步驟之一，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時如何進行麥汁過濾吧。

　　在15噸啤酒廠糖化系統(tǒng)中，麥汁過濾是糖化工藝的核心環(huán)節(jié)，直接影響麥汁收得率、澄清度及后續(xù)發(fā)酵效率。以下從工藝原理、設(shè)備適配、操作要點、常見問題解決四個維度，系統(tǒng)闡述麥汁過濾的關(guān)鍵技術(shù)：

　　一、工藝原理：分離固液，保留可發(fā)酵成分

　　麥汁過濾的核心是通過物理分離，將糖化醪中的可溶性浸出物(麥汁)與不溶性固形物(麥糟)高效分離，同時避免以下風險：

　　麥糟層過緊：導(dǎo)致過濾阻力增大，麥汁流速下降;

　　麥糟層過松：麥汁渾濁，蛋白質(zhì)、多酚等雜質(zhì)含量超標;

　　氧化風險：過濾時間過長或溶氧過高，引發(fā)麥汁色澤加深、風味劣化。

　　二、設(shè)備適配：15噸系統(tǒng)關(guān)鍵配置

　　過濾槽(Lauter Tun)設(shè)計

　　篩板結(jié)構(gòu)：采用不銹鋼楔形篩板(孔徑0.7-1.0mm)，開孔率≥12%，確保麥糟層均勻分布且阻力可控。

　　耕刀系統(tǒng)：配置3-4組可調(diào)速耕刀(轉(zhuǎn)速5-15rpm)，避免麥糟層板結(jié)，同時減少麥汁氧化。

　　麥汁收集環(huán)：雙層環(huán)形集汁槽設(shè)計，確保麥汁均勻排出，減少短路流(短路流會導(dǎo)致麥汁收得率降低5%-10%)。

　　輔助設(shè)備

　　麥汁泵：選用低剪切力離心泵(流量50-80m3/h，揚程8-12m)，避免麥汁流速過快導(dǎo)致泡沫生成或固形物破碎。

　　熱凝固物分離罐：過濾前通過旋沉槽(停留時間20-30分鐘)去除熱凝固物，減少對麥糟層的堵塞。

　　CIP清洗系統(tǒng)：配置高壓噴淋球(壓力0.3-0.5MPa)，確保過濾后設(shè)備無殘留麥糟，防止交叉污染。

　　三、操作要點：分階段精準控制

　　1. 預(yù)過濾階段(糖化醪轉(zhuǎn)移)

　　轉(zhuǎn)移溫度：糖化結(jié)束(碘檢合格)后，迅速將醪液泵入過濾槽，溫度控制在76-78℃(避免β-葡聚糖降解導(dǎo)致麥汁黏度升高)。

　　靜置時間：轉(zhuǎn)移完成后靜置10-15分鐘，使麥糟自然沉降形成初始濾層。

　　耕刀操作：靜置期間耕刀低速(5rpm)攪拌2-3次，打破表面張力，促進麥糟均勻沉降。

　　2. 頭道麥汁過濾(初濾)

　　回流操作：初始麥汁以5-8m3/h流速回流至過濾槽，持續(xù)10-15分鐘，直至麥汁澄清度(透光率≥85%)達標。

　　流速控制：回流結(jié)束后，逐步提高流速至15-20m3/h，保持麥糟層壓力穩(wěn)定(壓力表讀數(shù)≤0.05MPa)。

　　耕刀調(diào)整：根據(jù)麥糟層厚度(目標25-30cm)，每30分鐘耕刀攪拌1次(深度10-15cm)，防止板結(jié)。

　　3. 洗糟階段(殘?zhí)腔厥?

　　洗糟水溫：使用76-78℃熱水(溫度過高會導(dǎo)致可溶性氮析出，溫度過低則洗糟效率下降)。

　　分次添加：

　　第一次洗糟：添加量為麥糟體積的50%，流速控制在10-12m3/h，回收糖度≥8°P。

　　第二次洗糟：添加量為麥糟體積的30%，流速降至8-10m3/h，回收糖度≥3°P。

　　終止條件：當洗糟麥汁糖度降至1.0-1.5°P時停止，避免過度洗糟導(dǎo)致麥汁澀味增加。

　　4. 麥汁收集與冷卻

　　混合均勻度：頭道麥汁與洗糟麥汁在緩沖罐中充分混合(攪拌時間≥5分鐘)，確保糖度波動≤0.5°P。

　　冷卻控制：通過板式換熱器將麥汁迅速冷卻至6-8℃(發(fā)酵溫度)，同時控制溶氧量≤0.5mg/L(避免酵母早期過度繁殖)。

　　重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!