25噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒的主要流程。啤酒是一種需要較長時間發(fā)酵才能生產(chǎn)出來的啤酒，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)啤酒的主要流程有哪些吧。

　　在25噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)中生產(chǎn)精釀啤酒的主要流程包括原料處理、糖化、過濾、煮沸、回旋沉淀、冷卻和充氧等關(guān)鍵步驟，以下為詳細(xì)流程及各環(huán)節(jié)要點(diǎn)：

　　1. 原料準(zhǔn)備與粉碎

　　原料選擇：以麥芽為主，可搭配大米、玉米等輔料，根據(jù)啤酒風(fēng)格調(diào)整比例。

　　粉碎工藝：采用對輥粉碎機(jī)，控制粉碎度為“破而不碎”，確保麥糟形成良好濾層，便于后續(xù)過濾。

　　2. 糖化

　　投料與攪拌：按料水比1:4投料，啟動攪拌使麥芽粉與水充分混合。

　　蛋白休止：在53℃下保溫40分鐘，促進(jìn)蛋白質(zhì)分解，提升啤酒泡沫穩(wěn)定性。

　　糖化過程：以1-1.5℃/min升溫至66℃，維持60-70分鐘，使淀粉充分轉(zhuǎn)化為可發(fā)酵糖。

　　升溫過濾：升溫至78℃，終止糖化反應(yīng)，為過濾做準(zhǔn)備。

　　3. 過濾與洗糟

　　麥汁回流：通過過濾槽回流5-10分鐘，確保麥汁清亮。

　　洗糟操作：分兩次加入洗糟水，控制加水量為原麥汁量的20-25%，提高糖分提取率。

　　濃度控制：混合麥汁濃度控制在10.8-11.0°BX，確保發(fā)酵效果。

　　4. 煮沸與酒花添加

　　煮沸時間：持續(xù)煮沸70分鐘，蒸發(fā)多余水分，濃縮麥汁。

　　酒花添加：分三次加入苦型和香型酒花，分別在煮沸開始后5分鐘、30分鐘及結(jié)束前10分鐘，賦予啤酒獨(dú)特風(fēng)味和苦味。

　　5. 回旋沉淀與冷卻

　　回旋沉淀：煮沸結(jié)束后，將麥汁泵入回旋沉淀槽，靜置30分鐘，分離熱凝固物。

　　冷卻充氧：通過板式換熱器將麥汁冷卻至發(fā)酵溫度(通常為8-13℃)，同時充氧至8-10mg/L，滿足酵母發(fā)酵需求。

　　6. 發(fā)酵與后處理

　　接種發(fā)酵：將冷卻后的麥汁泵入發(fā)酵罐，接種酵母，控制發(fā)酵溫度和時間。

　　后熟與過濾：發(fā)酵結(jié)束后，啤酒需后熟1-2個月，隨后通過硅藻土過濾或膜過濾，確保啤酒澄清透明。

　　包裝：經(jīng)過灌裝、殺菌、貼標(biāo)等工序，最終成為成品啤酒。

　　關(guān)鍵控制點(diǎn)

　　糖化效果：通過調(diào)整糖化溫度和時間，確保糖分充分轉(zhuǎn)化。

　　過濾效率：優(yōu)化洗糟工藝，提高糖分提取率，同時避免過度洗糟導(dǎo)致麥汁稀薄。

　　酒花利用：分階段添加酒花，平衡啤酒的苦味與香氣。

　　發(fā)酵管理：嚴(yán)格控制發(fā)酵溫度和時間，確保啤酒風(fēng)味穩(wěn)定。

　　重大機(jī)遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機(jī)遇!