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    15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀白啤時糖化的注意事項

    2025-06-12
    267次

      15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀白啤時糖化的注意事項。糖化是生產(chǎn)精釀啤酒的必備步驟,今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)啤酒時糖化的注意事項吧。

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      在15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀白啤時,糖化是關(guān)鍵環(huán)節(jié),直接影響啤酒的口感、風(fēng)味和品質(zhì)。以下是糖化過程中需要注意的事項:

      一、原料選擇與預(yù)處理

      麥芽選擇

      小麥麥芽:白啤以小麥麥芽為主料(占比通常40%-60%),需選擇蛋白質(zhì)含量適中(11%-13%)、酶活力高的品種,以保證糖化效率和泡沫穩(wěn)定性。

      大麥麥芽:搭配淺色大麥麥芽(如皮爾森麥芽),需檢查麥芽溶解度、糖化力和色度,避免使用溶解不良或酶活力低的麥芽。

      原料粉碎

      粉碎度:小麥麥芽因胚乳結(jié)構(gòu)疏松,需粗粉碎(篩孔直徑1.8-2.2mm),避免過度粉碎導(dǎo)致麥糟過濾困難;大麥麥芽可稍細(篩孔直徑1.2-1.5mm)。

      混合均勻:粉碎后的小麥麥芽和大麥麥芽需充分混合,確保糖化醪均勻性。

      二、糖化工藝參數(shù)控制

      糖化溫度與時間

      蛋白質(zhì)休止:50-55℃保持30-60分鐘,促進蛋白質(zhì)分解,提高啤酒泡沫持久性和非生物穩(wěn)定性。

      糖化休止:62-65℃保持60-90分鐘,確保淀粉充分分解為可發(fā)酵糖。

      碘試檢測:糖化結(jié)束后進行碘試,確保無淀粉反應(yīng)(不變藍)。

      pH值控制

      初始pH值:糖化醪初始pH值控制在5.2-5.6,可通過添加乳酸或磷酸調(diào)節(jié)。

      pH值監(jiān)測:定期檢測糖化醪pH值,避免過高或過低影響酶活性和啤酒風(fēng)味。

      糖化用水

      水質(zhì)要求:使用硬度適中(80-150ppm)、無異味、無雜質(zhì)的水,避免使用含鐵、錳離子的水。

      水量控制:料水比1:3.5-1:4.5,確保糖化醪流動性良好。

      三、糖化設(shè)備操作

      設(shè)備清潔與消毒

      糖化鍋清洗:糖化前徹底清洗糖化鍋,去除殘留物,避免污染。

      管道消毒:糖化管道需用熱水或蒸汽消毒,防止雜菌滋生。

      攪拌與升溫

      均勻攪拌:糖化過程中需持續(xù)攪拌,確保醪液溫度均勻。

      緩慢升溫:升溫速率控制在1-1.5℃/分鐘,避免局部過熱導(dǎo)致酶失活。

      過濾與洗糟

      過濾速度:控制過濾速度,避免麥糟層壓緊導(dǎo)致過濾困難。

      洗糟水溫度:洗糟水溫度控制在75-78℃,避免洗出過多苦味物質(zhì)。

      洗糟次數(shù):一般洗糟2-3次,確保麥汁收得率(通常75%-85%)。

      四、糖化過程監(jiān)控

      溫度監(jiān)控

      多點測溫:在糖化鍋不同位置安裝溫度傳感器,實時監(jiān)測溫度變化。

      記錄溫度曲線:繪制糖化溫度曲線,分析糖化過程是否符合工藝要求。

      濃度檢測

      原麥汁濃度:糖化結(jié)束后檢測原麥汁濃度,確保符合工藝要求(通常10-12°P)。

      濃度調(diào)整:如濃度偏低,可添加麥芽提取物或糖漿調(diào)整;如濃度偏高,可添加水稀釋。

      風(fēng)味物質(zhì)檢測

      酯類、酚類物質(zhì):糖化過程中需控制溫度和時間,避免產(chǎn)生過多不良風(fēng)味物質(zhì)。

      感官評價:糖化結(jié)束后進行感官評價,確保麥汁風(fēng)味符合白啤特點。

      五、常見問題與解決方案

      麥汁過濾困難

      原因:麥糟層壓緊、粉碎度不當(dāng)、醪液黏度過高。

      解決方案:調(diào)整粉碎度、添加稻殼等助濾劑、控制糖化溫度和時間。

      麥汁收得率低

      原因:洗糟不徹底、麥糟含水量高、原料利用率低。

      解決方案:優(yōu)化洗糟工藝、提高原料利用率、控制麥糟含水量。

      麥汁風(fēng)味異常

      原因:糖化溫度過高、時間過長、原料質(zhì)量差。

      解決方案:調(diào)整糖化工藝、更換優(yōu)質(zhì)原料、加強過程監(jiān)控。

      六、安全與環(huán)保

      安全操作

      高溫防護:操作人員需佩戴防護手套、眼鏡,避免燙傷。

      設(shè)備檢查:定期檢查糖化設(shè)備,確保無泄漏、無故障。

      環(huán)保要求

      廢水處理:糖化廢水需經(jīng)處理后排放,避免污染環(huán)境。

      廢渣處理:麥糟等廢渣可回收利用,如制作飼料或肥料。

      重大機遇:預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準和相關(guān)法規(guī),新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策,今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場,精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!


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