10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何制備麥汁。麥汁是生產(chǎn)精釀啤酒的首個(gè)重要步驟，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)如何制備麥汁吧。

　　在10噸啤酒廠的糖化系統(tǒng)中制備精釀啤酒麥汁，需通過(guò)原料處理、糖化、過(guò)濾、煮沸及冷卻等環(huán)節(jié)的系統(tǒng)化操作，結(jié)合工藝參數(shù)控制與設(shè)備協(xié)同，確保麥汁質(zhì)量滿(mǎn)足發(fā)酵需求。以下是具體制備流程及關(guān)鍵點(diǎn)分析：

　　一、原料準(zhǔn)備與粉碎

　　原料選擇

　　選用優(yōu)質(zhì)麥芽(如大麥麥芽)及輔助原料(如大米、玉米等)，確保淀粉、蛋白質(zhì)等成分含量符合精釀啤酒風(fēng)格需求。

　　輔助原料需經(jīng)過(guò)糊化處理，以分解淀粉為可發(fā)酵糖。

　　粉碎處理

　　使用對(duì)輥粉碎機(jī)將麥芽粉碎至適當(dāng)粒度，要求麥皮“破而不碎”，以保留過(guò)濾層功能，同時(shí)促進(jìn)淀粉與酶的充分接觸。

　　粉碎度需根據(jù)麥芽品種和糖化工藝調(diào)整，避免過(guò)細(xì)導(dǎo)致麥皮中有害物質(zhì)析出。

　　二、糖化過(guò)程

　　糖化設(shè)備配置

　　10噸啤酒廠通常采用兩器或三器糖化系統(tǒng)：

　　兩器系統(tǒng)：糖化鍋+過(guò)濾槽+煮沸鍋+旋沉槽(部分設(shè)備可能合并功能)。

　　三器系統(tǒng)：糖化鍋+過(guò)濾槽+煮沸鍋+旋沉槽(更高效，適合大規(guī)模生產(chǎn))。

　　設(shè)備材質(zhì)需為食品級(jí)不銹鋼，確保衛(wèi)生安全。

　　糖化工藝步驟

　　投料與浸漬：將粉碎后的麥芽與水按比例投入糖化鍋，料水比通常為1:3.5~4.0，水溫控制在35~50℃(根據(jù)麥芽溶解度調(diào)整)。

　　蛋白質(zhì)分解：在45~55℃下保持30~60分鐘，促進(jìn)蛋白質(zhì)分解為氨基酸和多肽，提高啤酒泡沫穩(wěn)定性和口感。

　　糖化分解：升溫至62~68℃，利用β-淀粉酶和α-淀粉酶將淀粉分解為麥芽糖、葡萄糖等可發(fā)酵糖。

　　碘檢：糖化結(jié)束后進(jìn)行碘液反應(yīng)測(cè)試，確保無(wú)淀粉殘留。

　　三、麥汁過(guò)濾

　　過(guò)濾設(shè)備

　　使用過(guò)濾槽或壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，分離麥糟與麥汁。

　　過(guò)濾操作

　　將糖化醪泵入過(guò)濾槽，靜置10~15分鐘形成自然濾層。

　　緩慢開(kāi)啟麥汁閥門(mén)，控制流速，避免麥糟層被壓緊。

　　進(jìn)行洗糟操作，用75~80℃熱水洗滌麥糟，回收殘余麥汁，提高原料利用率。

　　四、麥汁煮沸

　　煮沸設(shè)備

　　使用煮沸鍋進(jìn)行麥汁煮沸，通常配備內(nèi)部加熱盤(pán)管或外部加熱器。

　　煮沸工藝

　　煮沸強(qiáng)度：控制為8%~12%，確保蛋白質(zhì)變性凝絮。

　　煮沸時(shí)間：60~90分鐘，根據(jù)啤酒風(fēng)格調(diào)整。

　　酒花添加：分批次加入酒花，賦予啤酒苦味和香氣。通常在初沸時(shí)加入苦型酒花，煮沸結(jié)束前10~15分鐘加入香型酒花。

　　熱凝固物去除

　　煮沸結(jié)束后，將麥汁泵入旋沉槽，靜置20~30分鐘，使熱凝固物沉降。

　　五、麥汁冷卻與充氧

　　冷卻設(shè)備

　　使用薄板換熱器將麥汁冷卻至發(fā)酵溫度(通常為8~15℃，根據(jù)酵母菌種調(diào)整)。

　　充氧操作

　　冷卻后的麥汁通過(guò)在線(xiàn)充氧裝置或文丘里管充入無(wú)菌空氣，溶解氧含量控制在8~10 mg/L，以滿(mǎn)足酵母繁殖需求。

　　六、關(guān)鍵工藝參數(shù)控制

　　溫度控制

　　糖化、過(guò)濾、煮沸、冷卻等環(huán)節(jié)的溫度需精確控制，誤差范圍±1℃。

　　時(shí)間控制

　　各工藝步驟的時(shí)間需嚴(yán)格按照工藝規(guī)程執(zhí)行，確保麥汁成分穩(wěn)定。

　　pH值調(diào)節(jié)

　　糖化過(guò)程中可通過(guò)添加乳酸或磷酸調(diào)節(jié)pH值至5.2~5.6，優(yōu)化酶活性。

　　七、設(shè)備維護(hù)與衛(wèi)生管理

　　CIP清洗

　　每次生產(chǎn)結(jié)束后，對(duì)糖化系統(tǒng)進(jìn)行CIP(就地清洗)，使用堿液、酸液和熱水循環(huán)清洗，確保設(shè)備無(wú)殘留。

　　蒸汽滅菌

　　定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行蒸汽滅菌，防止微生物污染。

　　八、質(zhì)量控制

　　麥汁指標(biāo)檢測(cè)

　　檢測(cè)麥汁濃度、pH值、色度、苦味值等指標(biāo)，確保符合工藝要求。

　　微生物檢測(cè)

　　定期檢測(cè)麥汁和設(shè)備中的微生物數(shù)量，確保衛(wèi)生安全。

　　重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺(tái)精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì)迎來(lái)健康發(fā)展的機(jī)遇!