15噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀白啤如何提高泡沫質(zhì)量。提高啤酒的泡沫質(zhì)量是提升啤酒質(zhì)量的關鍵方法，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備生產(chǎn)啤酒如何提高泡沫的質(zhì)量度吧。

　　在15噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀白啤的過程中，為提高泡沫質(zhì)量，可從原料選擇、糖化工藝、生產(chǎn)過程控制、二氧化碳含量調(diào)節(jié)及添加劑使用等方面入手，以下是具體介紹：

　　原料選擇：

　　麥芽：大麥蛋白質(zhì)含量過高會影響啤酒非生物穩(wěn)定性，使啤酒產(chǎn)生渾濁，縮短保質(zhì)期;蛋白質(zhì)含量過低則會導致啤酒口感寡淡、酵母營養(yǎng)缺乏及啤酒泡持性降低。因此，要選擇蛋白質(zhì)含量適中的大麥。同時，輔料添加的品種與數(shù)量應根據(jù)麥芽質(zhì)量與所釀啤酒類型而定，單從提高泡沫性能的角度研究，小麥富含糖蛋白，輔料中使用適當?shù)男←?，可顯著提高泡持性，使泡沫質(zhì)量細膩潔白。焦香麥芽中類黑素含量高，對泡持性有利，也可適當使用。

　　水源：天然水中的堿度主要由重碳酸鹽、碳酸鹽和氫氧化物引起，其中重碳酸鹽是水中堿度的主要形式。應對釀造水源加以監(jiān)測，以保證獲得合理堿度的釀造用水。

　　糖化工藝：

　　蛋白質(zhì)休止：蛋白質(zhì)休止是糖化工藝中一個重要的化學過程。當麥芽溶解良好時，可溶性氮和α-氨基氮含量充足，需防止因蛋白質(zhì)過度分解而使啤酒口味淡薄、發(fā)酵后風味物質(zhì)含量偏高、泡沫性能變差，因此可采用高溫蛋白質(zhì)休止，控制在52 - 55℃，休止時間要短，控制在15 - 40分鐘，必要時取消此過程。當麥芽溶解較差時，α-氨基氮含量低，采用低溫蛋白質(zhì)休止，控制在40 - 52℃，休止時間要長，為40 - 60分鐘。

　　控制糖化分解程度：糖化分解不宜過度，洗糟也應該適度，以保證啤酒中有利于泡沫形成的成分不被過度破壞或流失。

　　生產(chǎn)過程控制：

　　減少油脂類物質(zhì)混入：油脂對啤酒的泡沫極為不利，會產(chǎn)生消泡作用。要避免從原料、設備、管道中帶入較多的油脂類消泡物質(zhì)，包裝容器應潔凈無油污，應采用無油潤滑的空氣壓縮機，否則應采用多級過濾的氣液分離方法。

　　控制發(fā)酵過程：高溫發(fā)酵時，發(fā)酵速率快、產(chǎn)生大量泡沫，CO?劇烈排出酒體，會損失較多泡沫。發(fā)酵結(jié)束進入貯酒期，要保證適當?shù)馁A酒壓力和時間，使CO?充分飽和酒體內(nèi)，有利于啤酒的起泡性和泡持性。

　　二氧化碳含量調(diào)節(jié)：

　　啤酒中二氧化碳的含量要適中，溶解狀態(tài)要好。不同風格的啤酒適中的二氧化碳的體積數(shù)略有不同，不適當?shù)亩趸己繒蛊【撇蝗菀仔纬善【婆菽?，或者所形成的泡沫大小不均勻而增加消泡速度。一般精釀啤酒?nèi)二氧化碳含量控制在0.35% - 0.5%。

　　添加劑使用：

　　可以適當添加一些泡沫穩(wěn)定劑，如低聚糖、蛋白質(zhì)、樹脂、藻酸酯、鋅鹽等，但要注意不能影響啤酒的其它質(zhì)量，如口味、保存期等。

　　重大機遇：預計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!