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    20噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)美國風味精釀啤酒的具體流程

    2025-04-18
    335次

      20噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)美國風味精釀啤酒的具體流程。精釀啤酒是一種生產(chǎn)工藝復(fù)雜的啤酒,今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒有哪些主要的流程吧。

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      在20噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)中生產(chǎn)美國風味精釀啤酒,需結(jié)合美國精釀啤酒強調(diào)啤酒花香氣、酵母風味干凈、口感清爽的特點,對糖化系統(tǒng)工藝參數(shù)、原料選擇及操作流程進行針對性設(shè)計,以下是具體流程:

      一、原料準備

      麥芽

      以淡色二棱大麥芽為基礎(chǔ),蛋白質(zhì)含量適中,能提供足夠可發(fā)酵糖和良好麥芽香氣。

      添加10% - 30%小麥麥芽,增加啤酒泡沫穩(wěn)定性和醇厚口感;也可加入少量焦香麥芽或結(jié)晶麥芽,調(diào)整啤酒顏色和風味。

      啤酒花

      苦花選用“卡斯卡特”“奇努克”等高α - 酸含量美國本土品種,提供足夠苦味和香氣骨架。

      香花采用“西楚”“馬賽克”等具有濃郁水果香氣品種,突出美國精釀啤酒的啤酒花特色。

      酵母

      選用“美國艾爾酵母”(WLP001)或“加州艾爾酵母”(WLP051)等美國風格艾爾酵母,發(fā)酵速度快、發(fā)酵度高、酵母風味干凈,能產(chǎn)生豐富酯類香氣,使啤酒口感清爽。

      水

      使用經(jīng)過處理的水,去除雜質(zhì)和異味。根據(jù)啤酒風格調(diào)整水的礦物質(zhì)含量,如淡色艾爾啤酒適當增加水的碳酸鹽硬度,有助于提高啤酒的口感和穩(wěn)定性。

      二、糖化系統(tǒng)工藝參數(shù)設(shè)置

      糖化溫度曲線

      浸漬階段:45 - 50℃浸漬30 - 60分鐘,使麥芽中的β - 葡聚糖酶充分作用,分解麥芽中的β - 葡聚糖,提高麥汁的過濾性能。

      蛋白質(zhì)分解階段:升溫至50 - 55℃,保持30 - 45分鐘,促進麥芽中的蛋白質(zhì)分解,生成適量中分子氮和氨基酸,為酵母的生長和發(fā)酵提供營養(yǎng)。

      糖化階段:將溫度升至62 - 68℃,保持60 - 90分鐘,使麥芽中的淀粉在α - 淀粉酶和β - 淀粉酶的作用下分解為可發(fā)酵性糖和不可發(fā)酵性糖。

      糖化終了階段:升溫至75 - 78℃,使酶失活,停止糖化反應(yīng)。

      醪液濃度

      根據(jù)啤酒的預(yù)期酒精度和原麥汁濃度,合理控制糖化用水量和麥芽用量,使糖化醪液的原麥汁濃度達到12 - 16°P。

      過濾

      采用過濾槽或壓濾機進行麥汁過濾,過濾時間控制在60 - 90分鐘內(nèi),確保麥汁清澈透明,過濾損失控制在5%以內(nèi)。

      煮沸

      麥汁煮沸時間為60 - 90分鐘,煮沸強度為8% - 12%。在煮沸過程中,分階段加入啤酒花,一般在煮沸開始時加入苦花,煮沸結(jié)束前15 - 30分鐘加入香花,以充分提取啤酒花的苦味和香氣物質(zhì)。

      三、具體生產(chǎn)流程

      投料

      按照配方準確稱量麥芽、啤酒花等原料,將麥芽投入糖化鍋中,加入適量的水,啟動攪拌器,使麥芽與水充分混合。

      糖化

      按照設(shè)定的溫度曲線進行糖化操作,在每個階段結(jié)束后,取樣檢測醪液的pH值、碘反應(yīng)等指標,確保糖化反應(yīng)正常進行。

      過濾

      糖化結(jié)束后,將醪液泵入過濾槽或壓濾機進行過濾,收集麥汁。在過濾過程中,可適當進行洗糟操作,以提高麥汁的收得率。

      煮沸和添加啤酒花

      將過濾后的麥汁泵入煮沸鍋中,加熱至沸騰,開始煮沸。按照煮沸工藝要求,分階段加入啤酒花,并控制煮沸時間和煮沸強度。

      回旋沉淀

      煮沸結(jié)束后,將麥汁泵入回旋沉淀槽,進行回旋沉淀操作,去除麥汁中的熱凝固物和酒花殘渣。

      冷卻

      將回旋沉淀后的麥汁通過板式換熱器冷卻至發(fā)酵溫度(一般為18 - 22℃)。

      發(fā)酵

      將冷卻后的麥汁泵入發(fā)酵罐中,接入適量的酵母,進行發(fā)酵。發(fā)酵過程中,控制發(fā)酵溫度和壓力,定期檢測發(fā)酵液的糖度、pH值等指標,掌握發(fā)酵進度。

      成熟和貯存

      發(fā)酵結(jié)束后,將啤酒進行低溫貯存(0 - 4℃),使啤酒中的酵母和其他雜質(zhì)進一步沉淀,啤酒口感更加醇厚。

      過濾和包裝

      對成熟后的啤酒進行過濾處理,去除啤酒中的酵母和雜質(zhì),使啤酒清澈透明。然后進行灌裝、殺菌、貼標等包裝操作,即可得到成品美國風味精釀啤酒。

      四、質(zhì)量控制

      原料檢驗

      對麥芽、啤酒花、酵母等原料進行嚴格的質(zhì)量檢驗,確保原料符合生產(chǎn)要求。

      過程監(jiān)控

      在糖化、發(fā)酵、過濾等生產(chǎn)過程中,對溫度、時間、pH值、糖度等關(guān)鍵參數(shù)進行實時監(jiān)控和記錄,及時發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)過程中的問題。

      成品檢驗

      對成品啤酒進行感官品評和理化指標檢測,如酒精度、原麥汁濃度、苦味值、色度等,確保啤酒質(zhì)量符合美國風味精釀啤酒的標準。

      重大機遇:預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī),新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策,今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場,精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!


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